金剛石砂輪是為了利用金剛石進行高精度（ 度）、高效（ɡāo xiào）率磨削加工(Processing)，而使用(use)結合劑將金剛石磨粒粘結起來并制成具有一定強度（strength)和形狀的磨具。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高效磨削，且磨削工具有著江 長時間的使用壽命。在金剛石砂輪中用于固結金剛石磨粒的結合劑有樹脂、金屬和陶瓷(原料:非金屬礦物)三種材料。
  【金剛石砂輪|金剛石砂輪廠】 ????樹脂結合劑對金剛石磨料把持力低，金剛石磨粒易于脫落，自銳性好，砂輪磨削效率(efficiency)高，磨削發熱量小，并且可以改善工件表面的粗糙度;但是由于樹脂結合劑是有機材料(Material)，受樹脂本征性能限制，砂輪耐熱性、耐水性、耐磨耗性較差，不能進行精密成型磨削。金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。 ????而金屬結合劑金剛石砂輪的強度（strength)高，工作(job)面幾何形狀保持性好，壽命(lifetime)長，耐沖擊，但砂輪自銳性差、效率低。 ???? 陶瓷(原料:非金屬礦物)結合劑金剛石砂輪磨削能力強、磨削溫度（temperature)低、自銳性強;但是由于目前采用的陶瓷結合劑為低溫陶瓷無機(wújī)材料，引入了大量的堿(Alkali)性物質(material)，在結合劑制備過程中容易揮發而引起結合劑性能不穩定，在金剛石砂輪制造(zhì zào)過程中，結合劑對金剛石的潤濕性差，大大降低了結合劑對金剛石的把持力，磨具在磨削過程中金剛石容易脫落，損耗大。 ????目前，為了提高金剛石砂輪結合劑對金剛石的把持力和金剛石的自銳性，國內外研究（research)方向主要集中在新型金剛石結合劑的開發。