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                            企業名稱:武漢翊邦工程塑料有限公司

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                            手機:18016415226    15102778995   15391532697

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                            工廠地址:武漢市漢南區鄧南街解放村銀漢棉花倉庫第一棟

                            上海辦公地址:上海市閔行區鶴慶路560弄111號202室

                            注塑工藝常見毛病的原因和解決方法

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                            注塑工藝常見毛病的原因和解決方法

                            發布日期:2017-08-11 作者:admin 點擊:

                            一、呈現問題:塑膠呈波浪。

                            原因:

                            因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。

                            解決方法:

                            1.增加注直徑

                            2.提高注咀及模具溫度

                            3.提高料筒高度

                            4.加快注塑速度

                            5.減慢注料速度

                            6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口

                            7.擴大澆口。


                            二、呈現問題:塑件呈銀紋形。

                            原因:

                            因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。

                            解決方法:

                            1.加強回壓

                            2.減慢注速

                            3.清理料筒

                            4.提高模溫

                            5.改澆口位置

                            6.擴大流道及澆口

                            7.烘料

                            8.料門中安裝紅外線燈。


                            三、呈現問題:塑膠接口不良。

                            原因:

                            因塑料溫度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。

                            解決方法:

                            1.提高料溫

                            2.提高注溫

                            3.增加注速

                            4.接縫線外設冷料池

                            5.設放氣口

                            6.改變澆口位或澆口

                            7.不要用脫模劑

                            8.轉用易流動的低粘度類原料。


                            四、呈現問題:塑件呈現空洞。

                            原因:

                            因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。

                            解決方法:

                            1.提高注壓(及二次壓力)

                            2.延長注時

                            3.降低料筒固化溫度

                            4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多余壁厚

                            5.擴大澆口

                            6.縮短流道

                            7.調勻模溫

                            8.更改澆口位置,排除夾氣。


                            五、呈現問題:塑件欠注或缺料。

                            原因:

                            因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。

                            解決方法:

                            1.增加注料速率,如仍不足,則需換重型機械

                            2.裝防漏注閥式螺桿

                            3.提高注壓

                            4.提高料筒、注咀固化及模具溫度

                            5.查電熱線是否斷線

                            6.查注咀是否堵塞,增加循環速度

                            7.提高模具放氣能力

                            8.加大澆口截面

                            9.增加產品壁厚

                            10.加設助線,改造料流

                            11.選用低粘度原料

                            12.加潤滑劑。


                            六、呈現問題:合模邊擠出塑料。

                            原因:

                            因料溫及注壓過高,或鎖模力不足。

                            解決方法:

                            1.降低注壓及筒固化溫度

                            2.縮短注時

                            3.減少注料速度

                            4.改用高鎖模力機

                            5.改造合模表面緊配合及清理合模表面

                            6.轉用低粘度料。


                            七、呈現問題:塑件表面呈凹痕。

                            原因:

                            因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。

                            解決方法:

                            .增加注料速率

                            2.提高模槽內壓(二次壓力)

                            3.降低筒料固化溫度

                            4.提高注塑流量

                            5.增加注速

                            6.延長注時

                            7.使模具溫度均勻

                            8.更改澆口位置

                            9.擴大澆口

                            10.縮短模具流道。


                            八、呈現問題:塑件呈扭曲變形。

                            原因:

                            因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。

                            解決方法:

                            1.降低注壓

                            2.降低筒料固化溫度

                            3.延長冷卻時間

                            4.調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作

                            5.添設脫模鎖

                            6.改變澆口位置

                            7.調勻模溫。


                            本文網址:http://www.zqtpsh.com/news/335.html

                            相關標簽:改性塑料

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