尼龍制品注射成型工藝

聚酰胺的注射工藝溫度應高于它的結晶熔點，偏高的熔體溫度，對制品的強度不利。具體的機筒、噴嘴和模具溫度，PA6分別為210~260℃，210~260℃，60~80℃；PA66為260~315℃，260~300℃，40~100℃。因為尼龍的熱穩定性較

差，所以注意熔體不宜在機筒內停留時間過長（不應超過30分鐘），較長時間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。

注射壓力為60~100MPa，特殊情況時（制品形狀復雜，流道較長）的最大注射壓力不超過120MPa。

注射速度以制品不出現飛邊、排氣通暢為前提，應使注射速度快些。

模具溫度為60~100℃。從制品的壁厚方面考慮，當壁厚小于6毫米時，為40~60℃；大于6毫米時，為60~100℃，模具溫度取高些，制品的結晶度高、強度高。相應的收縮率也比較高，這一點應注意。

制品的后處理是為了消除內應力，穩定制品的外形尺寸，同時，也可提高制品的強度。熱處理方法是把制品浸在100~120℃甘油或液體石蠟中，約10~30分鐘（壁厚取大值），然后緩慢降至室溫。

對尼龍的熱處理，最常用的方法是調濕處理，把制品浸入80~100℃熱水中，存放1~2小時即可。壁厚尺寸較大時，還可延長處理時間。