改性塑料企業同樣面臨智能制造升級改造壓力

       作為化工新材料領域的重要組成部分，改性塑料企業同樣面臨智能制造升級改造壓力。根據國內外先進企業的經驗，改性塑料企業可從多個方面著手推進智能制造。過多年高速發展，改性塑料已廣泛應用于眾多領域，并誕生了一批國內先進企業。但整體而言，我國改性塑料行業水平仍落后于國際巨頭，特別是在智能化方面。

　　因此，我國改性塑料企業亟需提高智能化制造水平，優化整個生產制造過程，提升產品優質品率，增強市場競爭力，以便縮小與國際巨頭的差距。

　　據前瞻產業研究院發布的《中國改性塑料行業產銷需求與投資預測分析報告》分析，改性塑料企業在提升智能化制造方面，可從以下六個方面入手。

　　首先，從工廠整體規劃開始。改性塑料智能制造升級是一個系統工程，包括工廠、車間、設備、生產線等層次。因此，在智能制造升級過程中，需要從工廠整體規劃入手，優化配置各個層次和環節。

　　其次，在關鍵生產環節上，利用好自動化控制設備。改性塑料生產的關鍵環節包括螺桿組合排列與優化、配料給料擠出自動化控制設備運行兩大塊，利用好智能設備，能提升效率、避免生產失誤。

　　第三，生產流程可視化。經過智能化升級后，人員大幅削減，但需要有專門的人觀察生產流程，以防異常情況發生。這時便需要實現生產流程可視化，方便相關人員觀察和監測。

　　第四，生產過程中實現在線監測與監控。為提高產品優質頻率，需要做到在線監測生產過程中的色差、水分、沖擊強度等產品性能，以及實時監控溫度、壓力、轉速等參數。

　　第五，建立工藝數據庫。通過對工藝參數、設備運行狀態等數據進行采集、儲存和分析，可以實現遠程監控，保證質量控制的可追溯性，以及預測、優化和控制生產工藝。

　　最后，建立車間級工業互聯網。通過各系統互聯互通，實現生產過程中的整合，根本上改變改性塑料的生產模式，從而最大程度地提升效益。

　　綜上所述，改性塑料企業在進行智能制造時，需從資源配置、工藝優化、過程控制、質量管控、數據管理等多方面著手，確實提升智能化水平。